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口径10mmステンレスシリーズ 高純度ガス配管用 バックシートバルブ

高い気密性を持つバックシート式の Φ10mm高純度ガス配管用ステンレスバルブ

口径10mmステンレスシリーズ 高純度ガス配管用 バックシートバルブ
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■<口径10mmステンレスシリーズ>は、充填ラインの配管等に対応した、小口径の<高純度ガス配管用・バックシート式・高圧バルブ>です。


この<口径10mmステンレスシリーズ>は、耐食性・耐熱性に優れたステンレスを使用。バックシートバルブならではのシンプルな構造により、高い気密性能を確保、バルブ全開時の流体圧力による漏れを防止します。


本製品は、高純度ガス充填設備等に使用する高圧バルブとして、多数のユーザー様に採用されています。



★≪主な対応ガス種≫


窒素/アルゴン/水素 他


※高純度ガスの充填設備やカードルに対応可能。オプションにより、大臣認定品への対応を行っています。

※ステンレス製配管用バックシートバルブは、一般高圧ガス容器、特殊高圧ガス・ステンレス容器に取付可能です。


詳しくはメール・お電話でお問い合わせください。



★<ハマイの高圧バルブは高品質を追求>

ハマイの高圧バルブは、ハマイ独自のダブルOリング構造(2重のシール)や、不燃性にこだわったオイルフリー設計を多数の製品に採用。高気密シート搭載により、半導体や産業機器製造において優れた性能を発揮、安全で確実な作動を実現しています。


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【型番】

・PS-110R型


■【本製品の特長】

●ハマイ独自のダブルOリング構造により、高気密を実現。

●安全性にこだわったオイルフリー&ねじ特殊コーティング仕様。

●可燃性・不燃性・支燃性の各種流体に対応。

●CV値2.1(参考値)仕様。

●使用圧17MPa~33MPaの圧力環境へ対応可能。

●日本国内の自社工場による高品質製造。

本製品が選ばれている理由について

ハマイは、半導体製造分野において、特定工程に不可欠な高精度/特殊高圧バルブを製造できる世界のTOP3メーカーとして、業界内で圧倒的な優位性を確立しています。

当社の高圧バルブは、世界中の大手半導体製造メーカーを始めとする様々な最先端テクノロジー企業が採用、高度な開発技術力でお応えしています。


<口径10mmステンレスシリーズ 高純度ガス配管用 バックシートバルブ>には、ハマイの高度な「高圧バルブテクノロジー」が生かされています。

接続配管外径表

W29(Aタイプ)差込み
真鍮 設計圧力 SUS 設計圧力
11 24.5MPa 11 24.5MPa
12 24.5MPa 12 24.5MPa
12.7 24.5MPa 12.7 24.5MPa
13 24.5MPa 13 24.5MPa
13.8 24.5MPa 13.8 24.5MPa
14 24.5MPa 14 24.5MPa
15 24.5MPa 15 24.5MPa
15.9 16.2MPa 15.9 24.5MPa
16 16.2MPa 16 24.5MPa
       
    17.3 22MPa
       
W29NSE SUSスリーブ(突合せ) 12.7
       
W29(Cタイプ)差込み
真鍮 設計圧力 SUS 設計圧力
15.9 24.5MPa 17 24.5MPa
16 24.5MPa 17.3 24.5MPa
17 24.5MPa 18 24.5MPa
17.3 24.5MPa 19 24.5MPa
18 24.5MPa 20 24.5MPa
19 16.2MPa    
20 16.2MPa    

 

製品仕様

品名 備考
PS-110-R 常用圧力17MPa、25MPa用があります。
PS-110-R 15A×25M 大臣認定品(最高使用圧25MPa)

 

製品取扱上のご注意

① 配管施工時

■ バルブは高圧ガス設備の仕様に適合したものを使用する

耐圧試験圧力、設計圧力を確認してください。

■ バルブ及び配管用継手のネジ、シール面が良好であること

注)漏れ、かじりの原因となりますのでご注意ください

ネジに有害なキズ等がないことを確認してください。

配管接続シール面にキズ、打痕等を付けない様にしてください。

配管接続シール面に異物の付着がないことを確認してください。

■ 流体の流れ方向に注意し適切な方向で接続する

バルブ本体の矢印表示で確認してください。

矢印表示の無いバルブについては製品図面で構造を確認の上適切な方向で接続してください。

■ たわみ、歪み、斜め配管はしない

バルブの接続ねじと配管の芯が一致するように接続してください。

 

② バルブ開閉時

■ 乱暴な取扱いをしない

ハンドルを時計方向に回すと閉まり、反時計方向に回すと開きます。

手で静かにゆっくりと操作してください。

急激な加圧はしないで下さい。

■ 過大なトルクをかけない

手でしっかりと締付けてください。工具等を使用して無理な力を加えないで下さい。

 

③ 分解修理時

■ 適切な要領で分解修理を実施する

無加圧の状態で実施してください。

適切な工具等を使用して実施してください。

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