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口径12mm黄銅シリーズ 設備用・自動開閉機能付きバルブ PAV-112型

作業効率の大幅向上を実現する、自動開閉機能付き・黄銅製高圧バルブ

口径12mm黄銅シリーズ 設備用・自動開閉機能付きバルブ PAV-112型
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■<PAV-112 型>は、作業効率の大幅向上を実現するシート口径12mmの<設備用・自動開閉機能付き・黄銅製バルブ>です。


この<PAV-112型>は、耐食性に優れた黄銅材を使用。高性能アクチュエーターにより、入室不可エリアにおいて空気や窒素による自動開閉が可能、安全対策と同時に作業の効率化を実現いたします。


本製品は、高圧ガス充填設備等に使用する高圧バルブとして、多数のユーザー様に採用されています。



★≪主な対応ガス種≫


酸素/窒素/アルゴン/水素 他


※高圧ガス充填ライン等への設置に対応。オプションによりリミットスイッチの搭載を可能にしています

。

※オプションにより、大臣認定品への対応を行っています。

※自動開閉機能付きバルブ<PAV-112型>は、一般高圧ガス容器、特殊高圧ガス・ステンレス容器に取付可能です。


詳しくはメール・お電話でお問い合わせください。



★<ハマイの高圧バルブは高品質を追求>


ハマイの高圧バルブは、ハマイ独自のダブルOリング構造(2重のシール)や、不燃性にこだわったオイルフリー設計を多数の製品に採用。高気密シート搭載により、半導体や産業機器製造において優れた性能を発揮、安全で確実な作動を実現しています。


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■【型番】

・PAV-112-A1


■【本製品の特長】

●ハマイ独自のダブルOリング構造により、優れた気密性を実現。

●安全性にこだわったオイルフリー&ねじ特殊コーティング仕様。

●可燃性・不燃性・支燃性の各種流体に対応。

●CV値2.5(参考値:接続ねじW44の場合)仕様。

●日本国内の自社工場による高品質製造。

本製品が選ばれている理由について

ハマイは、半導体製造分野において、特定工程に不可欠な高精度/特殊高圧バルブを製造できる世界のTOP3メーカーとして、業界内で圧倒的な優位性を確立しています。

当社の高圧バルブは、世界中の大手半導体製造メーカーを始めとする様々な最先端テクノロジー企業が採用、高度な開発技術力でお応えしています。

 

<口径12mm黄銅シリーズ 設備用・自動開閉機能付きバルブ PAV-112型>には、ハマイの高度な「高圧バルブテクノロジー」が生かされています。

接続配管外径表

※左右にスワイプしてご覧ください

W44(Aタイプ)
真鍮 設計圧力 SUS 設計圧力
20 24.5MPa 20 24.5MPa
21.7 24.5MPa 21.7 24.5MPa
22 24.5MPa 22 24.5MPa
25 24.5MPa 25 24.5MPa
25.4 16.2MPa 25.4 24.5MPa
27.2 16.2MPa 27.2 24.5MPa
28 16.2MPa 28 24.5MPa
       
       
W44(Cタイプ)
真鍮 設計圧力 SUS 設計圧力
27.2 24.5MPa 27.2 24.5MPa
28 24.5MPa 30 24.5MPa
30 16.2MPa 32 24.5MPa
32 16.2MPa    

 

製品仕様

ガス名 品名 備考
酸素及びその他の産業ガス PAV-112-A1  
●設計圧力25MPa、大口径自動開閉バルブです。エアー又は窒素ガスにより作動します。

製品取扱上のご注意

① 配管施工時

■バルブは高圧ガス設備の仕様に適合したものを使用する

耐圧試験圧力、設計圧力を確認してください。

■バルブ 及び 配管用継手のねじ、シール面が良好であること

注)漏れ、カジリの原因となりますのでご注意ください

ねじに有害なキズ等がないことを確認してください。

配管接続シール面にキズ、打痕等を付けない様にしてください。

配管接続シール面に異物の付着がないことを確認してください。

■流体の流れ方向に注意し適切な方向で接続する

バルブ本体の矢印表示で確認してください。

■たわみ、歪み、斜め配管はしない

バルブの接続ねじと配管の芯が一致するように接続してください。

 

②バルブ開閉時

■適切なアクチュエータ操作を行う

操作圧力範囲を超える操作圧力での使用は行わないでください。

アクチュエータの損傷、著しい寿命低下などの原因となります。

アクチュエータの操作流体は、乾燥空気 又は 窒素等の不活性圧縮ガス以外は使用しないでください。

チューブ外径はコネクタにあった適切なサイズのものを使用してください。

使用圧力、温度等の条件に応じて十分な強度を有するチューブを使用してください。

コネクタ 及び チューブに引張り、ねじり、曲げ等の負荷がかからないようにしてください。継手本体の破損、チューブのつぶれ、破裂、抜けの原因となります。

 

③ 分解修理時

■適切な要領で分解修理を実施する

バルブ 及び 配管内に圧力が無い状態であることを確認してください。

適切な工具等を使用してください。

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